S460N/Z35 polad lövhə normallaşdırıcı, Avropa standartlı yüksək möhkəmlikli lövhə, S460N, S460NL, S460N-Z35 polad profil: S460N, S460NL, S460N-Z35 normal/normal yayma şəraitində isti yayılmış qaynaq edilə bilən incə dənəli poladdır, S460 dərəcəli polad lövhənin qalınlığı 200 mm-dən çox deyil.
Qeyri-ərintili konstruksiyalı polad üçün S275 standartı: EN10025-3, nömrəsi: 1.8901. Poladın adı aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: Simvol hərfi S: 16 mm-dən az qalınlığa malik konstruksiyalı poladla əlaqəli qalınlıq, məhsuldarlıq gücü dəyəri: minimum məhsuldarlıq dəyəri. Çatdırılma şərtləri: N, -50 dərəcədən az olmayan temperaturda təsirin böyük L hərfi ilə təmsil olunduğunu göstərir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Ölçülər, forma, çəki və icazə verilən sapma.
Polad lövhənin ölçüsü, forması və icazə verilən sapması 2004-cü ildə EN10025-1 müddəalarına uyğun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 çatdırılma statusu Polad lövhələr adətən normal vəziyyətdə və ya eyni şərtlər altında normal yayma yolu ilə çatdırılır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 poladının kimyəvi tərkibi Kimyəvi tərkibi (ərimə analizi) aşağıdakı cədvələ (%) uyğun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 kimyəvi tərkib tələbləri: Nb+Ti+V≤0.26; Cr+Mo≤0.38 S460N Ərimə Analizi Karbon Ekvivalenti (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mexaniki xüsusiyyətləri S460N, S460NL, S460N-Z35-in mexaniki xüsusiyyətləri və proses xüsusiyyətləri aşağıdakı cədvəlin tələblərinə cavab verməlidir: S460N-in mexaniki xüsusiyyətləri (eninə istiqamətli üçün uyğundur).
Normal vəziyyətdə S460N, S460NL, S460N-Z35 zərbə gücü.
Tavlama və normallaşdırmadan sonra karbon polad balanslaşdırılmış və ya demək olar ki, balanslaşdırılmış quruluş əldə edə bilər, söndürmədən sonra isə qeyri-tarazlıq quruluşu əldə edə bilər. Buna görə də, istilik emalından sonra quruluşu öyrənərkən yalnız dəmir karbon faza diaqramına deyil, həm də poladın izotermik çevrilmə əyrisinə (C əyrisi) istinad edilməlidir.
Dəmir-karbon faza diaqramı yavaş soyutma zamanı ərintilərin kristallaşma prosesini, otaq temperaturundakı quruluşu və fazaların nisbi miqdarını göstərə bilər və C əyrisi müxtəlif soyutma şəraitində müəyyən tərkibli poladın quruluşunu göstərə bilər. C əyrisi izotermik soyutma şəraiti üçün uyğundur; CCT əyrisi (austenitik davamlı soyutma əyrisi) davamlı soyutma şəraitinə tətbiq olunur. Müəyyən dərəcədə C əyrisi davamlı soyutma zamanı mikrostruktur dəyişikliyini qiymətləndirmək üçün də istifadə edilə bilər.
Austenitin yavaş-yavaş soyudulması zamanı (Şəkil 2 V1-də göstərildiyi kimi, soba soyumasına bərabərdir), çevrilmə məhsulları tarazlıq strukturuna, yəni perlit və ferritə yaxın olur. Soyutma sürətinin artması ilə, yəni V3>V2>V1 olduqda, austenitin soyuması tədricən artır və çökmüş ferritin miqdarı getdikcə azalır, perlitin miqdarı isə tədricən artır və struktur daha incə olur. Bu zaman az miqdarda çökmüş ferrit əsasən dənə sərhədində paylanır.
Buna görə də, v1-in quruluşu ferrit+perlitdir; v2-nin quruluşu ferrit+sorbitdir; v3-ün mikrostrukturu ferrit+troositdir.
Soyutma sürəti v4 olduqda, az miqdarda şəbəkə ferrit və troostit (bəzən az miqdarda bainit görünə bilər) çökür və austenit əsasən martensit və troostitə çevrilir; soyutma sürəti v5 kritik soyutma sürətini keçdikdə, polad tamamilə martensitə çevrilir.
Hiperevtektoid poladın transformasiyası hipoevtektoid poladın transformasiyasına bənzəyir, fərq ondadır ki, ferrit əvvəlcə ikincidə, sementit isə birincidə əvvəlcə çökür.
Yayımlanma vaxtı: 14 Dekabr 2022
